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Heavy Fabrication & Machining For Attachments
- Build To Print

High-strength steels, wear materials, controlled welding, and in-house machining to customer drawings.


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High-strength steels, wear materials, controlled welding, and in-house machining to customer drawings.


fabrication & machining

加工

我们使用专业的数控设备,包括车床、铣床和钻床,并辅以基于CAD的编程,从毛坯加工成成品零件。过程检测和三坐标测量验证确保关键尺寸的准确性和一致性。

切割

我们根据产品图纸,对高强度钢和耐磨合金等原材料进行精确切割。采用激光切割和火焰切割技术,我们高效加工复杂的板材和型材。计算机排料提高了材料利用率,减少了浪费,而烟尘净化系统则实现了更清洁的生产。切割边缘光滑无氧化层;零件在进入下一工序前,会进行尺寸和标识验证。

弯曲

我们将切割好的板材加工成关键结构部件(例如驾驶室框架、操纵杆和吊臂)所需的形状。数控折弯机利用预设的角度和压力参数,实现精确、可重复的折弯,最大限度地减少人工误差。我们会根据不同的材料厚度调整设置,以防止开裂或变形,并保持折弯角度的一致性。成品零件会经过几何公差检查,以确保装配正确,并提高结构刚度和承载能力。

焊接

焊接是铲斗结构成型的核心步骤,将各个部件组装成完整的铲斗。我们采用气体保护金属极电弧焊,结合焊接机器人和熟练焊工,确保焊缝无气孔和夹渣。工件在焊接前经过清洁和预热处理,焊接后采用无损检测(例如超声波检测)进行检验,以发现缺陷并提高疲劳强度和使用寿命,从而满足严苛的工作条件。

​喷粉

我们的涂装工艺采用全自动烘烤固化生产线。焊接后的桶体经过喷砂处理,去除锈迹、污染物和氧化皮,确保涂层牢固附着。然后根据客户的颜色要求进行粉末涂装,最后在温控烤箱中于 180–190°C 下固化,形成坚硬耐用、附着力极佳的涂层。这不仅延长了户外使用寿命,还赋予产品洁净专业的视觉效果。

FHF质量承诺

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FHF质量承诺

板材物料硬度
检测

硬度计用于对来料板材进行抽样检验。通过精确测定洛氏/布氏硬度值,确保原材料性能符合生产标准,并从源头上避免材料缺陷风险。

FHF质量承诺

板材物料硬度
检测

硬度计用于对来料板材进行抽样检验。通过精确测定洛氏/布氏硬度值,确保原材料性能符合生产标准,并从源头上避免材料缺陷风险。

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切割

我们根据产品图纸,对高强度钢和耐磨合金等原材料进行精确切割。采用激光切割和火焰切割技术,我们高效加工复杂的板材和型材。计算机排料提高了材料利用率,减少了浪费,而烟尘净化系统则实现了更清洁的生产。切割边缘光滑无氧化层;零件在进入下一工序前,会进行尺寸和标识验证。

弯曲

我们将切割好的板材加工成关键结构部件(例如驾驶室框架、操纵杆和吊臂)所需的形状。数控折弯机利用预设的角度和压力参数,实现精确、可重复的折弯,最大限度地减少人工误差。我们会根据不同的材料厚度调整设置,以防止开裂或变形,并保持折弯角度的一致性。成品零件会经过几何公差检查,以确保装配正确,并提高结构刚度和承载能力。

​喷粉

我们的涂装工艺采用全自动烘烤固化生产线。焊接后的桶体经过喷砂处理,去除锈迹、污染物和氧化皮,确保涂层牢固附着。然后根据客户的颜色要求进行粉末涂装,最后在温控烤箱中于 180–190°C 下固化,形成坚硬耐用、附着力极佳的涂层。这不仅延长了户外使用寿命,还赋予产品洁净专业的视觉效果。

焊接

焊接是铲斗结构成型的核心步骤,将各个部件组装成完整的铲斗。我们采用气体保护金属极电弧焊,结合焊接机器人和熟练焊工,确保焊缝无气孔和夹渣。工件在焊接前经过清洁和预热处理,焊接后采用无损检测(例如超声波检测)进行检验,以发现缺陷并提高疲劳强度和使用寿命,从而满足严苛的工作条件。

加工

我们使用专业的数控设备,包括车床、铣床和钻床,并辅以基于CAD的编程,从毛坯加工成成品零件。过程检测和三坐标测量验证确保关键尺寸的准确性和一致性。

板材弯曲检测

采用专用量规测量弯曲角度、弯曲半径和板材平整度。将弯曲尺寸与图纸公差进行比对,以确保弯曲零件的成形精度,并满足后续装配的适配要求。

板材弯曲检测

采用专用量规测量弯曲角度、弯曲半径和板材平整度。将弯曲尺寸与图纸公差进行比对,以确保弯曲零件的成形精度,并满足后续装配的适配要求。

机械加工检验
轴和衬套

借助千分尺等设备,对轴的直径公差、圆度和同轴度,以及衬套的内径和壁厚均匀性进行检测。这确保了精密配合面的尺寸精度,提高了传动部件的稳定性。

机械加工检验
轴和衬套

借助千分尺等设备,对轴的直径公差、圆度和同轴度,以及衬套的内径和壁厚均匀性进行检测。这确保了精密配合面的尺寸精度,提高了传动部件的稳定性。

机械加工检验
轴和衬套

借助千分尺等设备,对轴的直径公差、圆度和同轴度,以及衬套的内径和壁厚均匀性进行检测。这确保了精密配合面的尺寸精度,提高了传动部件的稳定性。

机械加工检验
轴和衬套

借助千分尺等设备,对轴的直径公差、圆度和同轴度,以及衬套的内径和壁厚均匀性进行检测。这确保了精密配合面的尺寸精度,提高了传动部件的稳定性。

组装成品
数据检查

我们的质检团队会对关键部件的装配精度进行严格测量,以确保我们产品的运行可靠性。

组装成品
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我们的质检团队会对关键部件的装配精度进行严格测量,以确保我们产品的运行可靠性。

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